Ảnh hưởng của cửa sổ và cửa ra vào nhôm đùn đối với chất lượng của hồ sơ thành phẩm
Nhôm ép đùn cho cửa ra vào và cửa sổ có tác động quan trọng đến chất lượng của hồ sơ thành phẩm, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
Độ chính xác kích thước và độ ổn định hình dạng: Độ chính xác kích thước: Trong quá trình đùn, các yếu tố như tốc độ đùn, thiết kế khuôn và kiểm soát nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của cấu trúc. Tốc độ đùn quá nhanh hoặc quá chậm có thể khiến kích thước mặt cắt ngang của hồ sơ không ổn định và lệch. Độ chính xác và độ mòn của khuôn cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc của hồ sơ.
Tính ổn định của hình dạng: Trong quá trình đùn của hồ sơ, nếu thiết kế khuôn là không hợp lý hoặc quá trình đùn được kiểm soát không đúng, các khuyết tật hình dạng như uốn cong và xoắn dễ xảy ra, ảnh hưởng đến việc lắp đặt và sử dụng cửa và cửa sổ.
Chất lượng bề mặt: Hoàn thiện bề mặt: Trong quá trình đùn, các yếu tố như chất lượng bề mặt khuôn, tốc độ đùn và phương pháp làm mát sẽ ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt của hồ sơ. Bề mặt khuôn thô hoặc bị trầy xước sẽ gây ra các khiếm khuyết tương ứng trên bề mặt cấu hình. Tốc độ phân tích quá nhanh, dòng kim loại không đều nhau và gợn sóng hoặc vết trầy xước cũng có thể hình thành trên bề mặt cấu hình.
Khiếm khuyết bề mặt: Khiếm khuyết bề mặt như bao gồm xỉ, bong bóng và vết nứt, không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của cấu hình, mà còn có thể làm giảm tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn. Việc tạo ra các vùi xỉ và bong bóng có liên quan đến các yếu tố như chất lượng thỏi và kiểm soát quá trình đùn; Các vết nứt có thể liên quan đến các yếu tố như tốc độ đùn quá nhanh và nhiệt độ khuôn quá cao.
Tính chất cơ học: Độ bền kéo và cường độ năng suất: Kiểm soát hợp lý quá trình đùn có thể đảm bảo rằng cấu hình có tính chất cơ học tốt. Trong quá trình đùn, kim loại trải qua biến dạng dẻo để tạo thành cấu trúc sợi dày đặc, do đó cải thiện độ bền kéo và sức mạnh năng suất của hồ sơ.
Độ giãn dài và độ bền: Một quá trình đùn hợp lý cũng có thể cải thiện độ giãn dài và độ bền của hồ sơ, để nó có khả năng chống biến dạng và kháng tác động tốt hơn trong quá trình sử dụng.
Kháng ăn mòn: Điều trị oxy hóa bề mặt: Các cấu hình đùn thường cần được oxy hóa bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng. Cấu trúc sợi dày đặc hình thành trong quá trình đùn có lợi cho sự hình thành và độ bám dính của màng oxit, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn của hồ sơ.
Chất lượng lớp phủ: Nếu hồ sơ cần được phủ bằng các vật liệu khác để cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc thẩm mỹ, quá trình đùn cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và tính đồng nhất của lớp phủ. Các khiếm khuyết bề mặt hình thành trong quá trình đùn có thể ảnh hưởng đến độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
Ảnh hưởng toàn diện: Nhôm đùn cho cửa và cửa sổ có tác động toàn diện đến chất lượng của các hồ sơ thành phẩm. Từ độ chính xác kích thước, độ ổn định hình dạng đến chất lượng bề mặt, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn, quá trình đùn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chất lượng của các cấu hình hoàn thành đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan. Do đó, khi chọn đùn nhôm cho cửa và cửa sổ, các sản phẩm từ các nhà sản xuất sử dụng các quy trình sản xuất nâng cao và có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nên được ưu tiên. Đồng thời, trong quá trình cài đặt và sử dụng, cần cẩn thận để tránh thiệt hại không cần thiết và phá hủy các hồ sơ để đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài của chúng.
cửa sổ và cửa đùn nhôm đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi điều trị
Đảm bảo chất lượng bề mặt của cửa sổ và cánh cửa nhôm đùn Sau khi điều trị là một quá trình liên quan đến nhiều liên kết và các yếu tố. Sau đây là một số biện pháp và biện pháp phòng ngừa chính để đảm bảo rằng chất lượng bề mặt của cửa sổ và nhôm nhôm đùn sau khi điều trị đáp ứng các yêu cầu:
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô: Độ tinh khiết trong thỏi nhôm: Sử dụng các thỏi nhôm có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô để tránh các thỏi nhôm hoặc nhôm có quá nhiều tạp chất để giảm khuyết tật bề mặt do quá trình đùn.
Kiểm soát quá trình đùn: Thiết kế khuôn và chất lượng: Thiết kế hợp lý: Thiết kế khuôn nên xem xét đầy đủ hình dạng mặt cắt ngang, độ chính xác kích thước và các yêu cầu chất lượng bề mặt của hồ sơ để đảm bảo dòng kim loại đồng nhất trong quá trình đùn và tránh các khuyết tật bề mặt.
Kiểm tra chất lượng: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của khuôn và hoàn thiện bề mặt làm việc, và thay thế khuôn bằng hao mòn nghiêm trọng để tránh độ nhám bề mặt hoặc vết trầy xước do các vấn đề về khuôn.
Tốc độ đùn: Kiểm soát tốc độ đùn trong phạm vi hợp lý để tránh các vấn đề về chất lượng bề mặt gây ra bởi quá nhanh hoặc quá chậm. Tốc độ đùn quá nhanh có thể gây ra dòng kim loại không đều và tạo thành một bề mặt gồ ghề; trong khi tốc độ quá chậm có thể làm giảm hiệu quả sản xuất.
Nhiệt độ đùn: Kiểm soát hợp lý nhiệt độ đùn để đảm bảo rằng kim loại có tính trôi chảy và độ dẻo tốt trong quá trình đùn. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra độ nhám bề mặt hoặc khiếm khuyết bên trong.
Công nghệ xử lý tiếp theo: Làm mát và làm thẳng: Cấu hình đùn phải được làm mát và thẳng kịp thời để tránh biến dạng và khuyết tật bề mặt do ứng suất nhiệt. Điều trị bề mặt: anodizing: Thông qua anodizing, màng oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt của cấu hình để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt. Hãy chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ và nồng độ của chất điện phân để tránh sản xuất bột màu trắng đục hoặc bỏng.
Lớp phủ điện di: Sử dụng công nghệ lớp phủ điện di để tạo thành lớp phủ đồng nhất và dày đặc để cải thiện tính trang trí và khả năng chống ăn mòn của hồ sơ. Hãy chú ý đến việc kiểm soát thành phần và thời gian nướng của chất lỏng bể để tránh các khiếm khuyết như phồng rộp và lỗ kim.
Phun bột: Sử dụng công nghệ phun bột tĩnh điện để tạo thành một lớp phủ mạnh và bền trên bề mặt của hồ sơ. Hãy chú ý đến chất lượng của nguyên liệu thô và kiểm soát quá trình phun để tránh các khiếm khuyết như các hạt và co ngót.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Kiểm tra trực tuyến: Thiết lập thiết bị kiểm tra trực tuyến trong quá trình đùn để theo dõi độ chính xác và chất lượng bề mặt của hồ sơ trong thời gian thực, và tìm và giải quyết các vấn đề trong thời gian. Kiểm tra sản phẩm: Kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt sản phẩm hoàn thành sau khi đùn để đảm bảo rằng chất lượng bề mặt đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu. Làm lại hoặc phế liệu các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
Kiểm soát môi trường: Giữ cho hội thảo sản xuất sạch sẽ và khô ráo để tránh bụi, dầu và các tạp chất khác làm ô nhiễm bề mặt hồ sơ. Đồng thời, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo sản xuất để cung cấp các điều kiện môi trường ổn định để ép đùn và xử lý tiếp theo.
Bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô, quy trình đùn, quy trình xử lý tiếp theo và kiểm tra và kiểm soát chất lượng, có thể đảm bảo rằng chất lượng bề mặt của các bộ phận đùn nhôm cho cửa và cửa sổ đáp ứng các yêu cầu sau khi xử lý.
BLDC
